手柄液压、斜导柱抽芯注塑模

1.塑料件的结构分析塑料件是一个具有复杂曲面造型的复杂空心异形体。有三个抽芯方向。抽芯方向1的抽芯距离较长，约125mm，这是模具设计的难点。塑料零件材料LDPE，收缩率1.4%。见图1.65。

2.模具结构分析：四个模具中有一个采用侧浇口浇注系统。模具结构的复杂性在于上、下、左、右、中方向的横向抽芯机构。上下抽芯距离长，模具采用油缸液压抽芯机构。模具结构的难点和亮点是：液压抽芯前，推杆将油缸32、侧抽芯23和塑料件推出动态模具，然后在抽芯时将塑料件推离侧抽芯。油缸和侧抽芯的抽芯动作和终复位由行程开关触点10和行程开关11控制。模具的详细结构见图1.66~图1.68。

3.在模具工作过程中，模具注射成型完成后，注射成型机拉动移动模具打开模具。在开模过程中，斜导柱带动滑块在两侧和中间拉芯。开模行程完成后，注射顶杆推动推杆固定板，推杆固定板推动拉杆13、推杆14和15。同时将流道冷凝液、油缸32、侧抽芯固定板18、导块20、侧抽芯23、推板24及塑料件推出动态模具。当推杆固定板的行程达到30mm时，移动模具支撑板29接触行程开关触点10。行驶开关10的触点断开后，油缸32通过液压拉动侧抽芯23运行。首先，塑料件和侧抽芯一起运行。当塑料部件接触推板24时，模具在将塑料部件推出模具的同时拉出型芯。塑料件完全推出后，注塑杆首先将推杆固定板拉回到原来的位置。当行程开关11接触底板时，电气控制油缸32将侧抽芯推回其原始位置。当模具关闭时，各滑块被倾斜导柱和锁紧块推回、复位和锁定。