生产制造塑胶模具不可缺少的五大环节！

塑料模具是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的缩写。冲头、模具和辅助成形系统的协调变化可以加工不同的形状

一系列不同尺寸的塑料零件。那么你对这种产品的生产和制造了解多少呢？为了帮助您更好地使用该产品，让我们详细介绍一下学生

塑料模具制造中不可缺少的五个环节。

1、 有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理：有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理、文件综合管理

图纸版本的一致性和一致性；使图形能够有效地共享和查询。建立完整的文档管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸分散

应将之前分散和孤立的信息分类并一起使用，以防止由于设计图纸文件、原始版本、设计变更和维护版本的混淆以及三维模型和二维图纸数据之间的不一致而造成二维和三维混淆

由于图纸设计不规范、混乱，不易及时发现和纠正，导致塑料模具的修改、返工甚至失效，增加了模具的制造成本，延长了模具的制造寿命

生产周期会影响交货日期。

2、 保持塑料模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性：通过有效、详细和严格的测试方法，维护模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性

数据的一致性和完整性。

3、 及时汇总每套塑料模具的设计制造成本：通过有效控制车间工作票的发放，有效管理刀具的报废；通过的模具结构设计

模具零件加工和准确的零件检验将有效降低因模具设计变更和维护而产生的额外成本，从而获得每套模具的实际成本，有效控制模具质量。

4、 总体规划：将规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息有机组织整合，有效协调规划与生产

提高塑料模具的质量并按时交付。5、 制定一套完整实用的塑料模具生产管理体系：制定一套完整的模具生产管理体系，实现产品的模具生产管理流程

用于数据管理、工艺数据管理、计划管理和进度管理的计算机信息管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配和产品管理

检验、仓库管理等，使模具制造及相关辅助信息实现从计划制定到完工交付的全方位跟踪管理。